细节之中见效益，小改小革激发企业降本增效新活力

面对内卷的行业，乱战的市场，降本增效，已成为企业应对挑战、提升竞争力的关键策略。年初，杭董事长在巡查恒顺商场门店时，注意到20Kg桶装酱油、醋、料酒产品的液位线高低相差很大，同样的产品重量，酱油的液位最低，桶上方的空间有四分之一的空余，看起来比醋、料酒少了很多。这个看似微不足道的小问题，无疑造成了很大的浪费，且该产品还有桶盖不易开启的反馈。3月份的食品安全月调度会上，董事长提出了这个问题，如何去解决？

会后，质量管理部韩浩牵头采购二部对接供应商进行分析研究，多方面寻找新桶型，分别对黑醋、白醋、酱油、料酒进行了多次灌装测试，调整液位，力求达到视觉最佳效果。同时同步对桶盖不同扭矩力进行旋开试验，不到两周时间，他们就找到了相应的解决方案，一是通过降低桶的满口容量，从现用的23L减少到21.4L，有效解决了液位线上方空间大的问题，这一改进使桶身重量减少约20%，每只桶的成本可降低约1.5元左右，全年预计可节约34.5万元。二是优化桶盖直径，增加了握力降低扭矩力，改善后桶盖可徒手旋开，不需要借助工具，解决了桶盖开启困难的问题。就是这一点点对细节的关注和改善，产品的外观和消费者体验感都得到了提升，成本也降低了，这一也更让我们认识到成本和质量并不是矛盾对立体，提高质量的同时也可以降本。

其实这样的改进案列还有很多，2023年我们已经已成功实施了74项改进措施，合计节约成本超过200万元。有酱菜商标、杯盖优化，800ml壶、盖优化改进，N2线恒顺包装纸箱改进优化、300ml珍品系列商标尺寸优化等等。一些平时习以为常的做法，一些被忽视的细节，通过我们的小改善，不仅显著提升了生产效率，而且实现了产品外观的优化和质量提升。在今后的工作中，我们还会大力推广这些成功的案例和经验，并逐步覆盖到子公司。

通过QC改进活动和包材优化工作的开展，鼓励员工开动脑筋、关注每一个细节，激发每位员工的积极性和创造力，参与到质量改进与成本控制中来，一次次微小的创新与改进激发企业内部的创新活力和内生动力。我们相信，在小改小革中，每一位员工都能发挥自己的智慧和力量，不断将每一次小的改进积累成为追求卓越的坚定步伐。这些看似微不足道的改变，成为推动降本增效的强大助推器，为公司的高质量发展贡献了力量。