革新升级  效率先行

 ——20kg 6度白醋包装革新项目

降本只是手段，增效才是目的。20Kg 6度白醋包装革新项目成功实施，让新品车间在追求生产效率和成本控制的道路上又迈出了坚实的一步。通过引入膜内贴桶技术，我们不仅提升了20Kg6度白醋的生产效率，更显著降低了劳动强度，为公司带来了实质性的成本节约。

光板桶包装的效率低下和成本高昂，促使我们探索新的解决方案。膜内贴桶的引入，旨在彻底改变这一现状，实现生产流程的高效化和自动化。我们与营销中心紧密协作，确保了新包装的市场适应性和需求预测的准确性。

1月17日，我们正式发起了产品元素变更申请，标志着包装革新的开始；1月27日，我们完成了旧包装材料的全面消化，为新包装的启用铺平了道路；3月14日，新包装正式投入使用，生产流程迎来了新变革。

20Kg6度白醋包装技术的革新，是我们对生产效率和成本控制承诺的具体体现。一是效率提升，通过采用膜内贴桶包装，生产周期从原来的两天缩短至一天，生产效率从1700桶提升至1800桶，生产效率提升5.88%。二是节约成本，每班次减少3名贴标工人，人工成本每班次减少510元，整体包材成本每件降低0.2元，为公司节约了可观的成本。三是劳动强度降低，不再需要等待温度降低后重复搬运桶进行人工贴标，膜内贴桶一次性生产码托盘入库，大幅减轻了工人的劳动强度。

通过此次改善，让一线员工深入参与其中，不仅提升了他们的成本意识、效率意识，更让他们对岗位及产线的改善方法有了全面的了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。

新品车间将持续寻找改进点，实施更多降本增效措施，以不断提升生产效率和降低成本。我们相信，通过不断的技术创新和流程优化，能够为客户提供更优质的产品，同时确保企业的可持续发展。